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陶瓷加工機械大板將來發展去方向綠色生產與智能制造

2018-04-20 人閱讀

    近日,由中國建材聯合會、中國建筑衛生陶瓷加工機械協會、中國國際貿易促進委員會建筑材料行業分會、陶衛網、陶瓷加工機械資訊聯合主理的2018年中國陶瓷加工機械智能制造論壇在佛山舉辦(《2018中國陶瓷加工機械智能制造論壇大咖云集,智能化是大勢所趨》)。


  會上,中國建筑衛生陶瓷加工機械協會機械環保節能分會實行理事長、景德鎮陶瓷加工機械大學教授張柏清作了《綠色生產智能制造和大板成形技術與裝備的思考》的演講。


  中國建筑衛生陶瓷加工機械協會機械環保節能分會實行理事長、景德鎮陶瓷加工機械大學教授張柏清
  1、綠色生產和智能制造

  中國建筑陶瓷加工機械衛生潔具行業“十三五”發展目標,到2020年建筑陶瓷加工機械產量保持在100億平米,衛生陶瓷加工機械平米達到2.5億件,80%的企業要通過清潔生產審核。建筑陶瓷加工機械工業實現廢水零排放,規模以上的五金衛浴企業實現清潔生產,重要污染物排放總量達到穩固排放。50%以上企業實現“綠色制造”,規模以上企業基本達到安全生產標準要求。


  建筑陶瓷加工機械企業人均勞動生產率超過80萬元。衛生潔具企業人均勞動生產率超過60萬元。先輩品牌企業和高附加值產品企業人均勞動生產率超過120萬元?!笆濉蹦┡嘤?~5家販賣額超百億的大型企業集團和著名企業。隨著科技的發展,用戶的需求從“批量化”漸漸走向了“定制化”,開始對建筑衛生陶瓷加工機械生產的柔性、綠色、智能等方面有了更多的訴求。市場的變化對企業提出了更高的要求,迫使企業變化生產體例和理念以適應新市場。為此,有需要探究互聯網+和經濟新常態背景下,建筑衛生陶瓷加工機械行業的“智能化制造”和“綠色生產”相結合的新模式。


  (1)綠色生產是指生產過程中實現節能減排和清潔生產,達到資源節約,環境友愛。綠色低碳尤其環保達標排放是陶瓷加工機械企業生存的基礎與根本,唯有正視環保治理工作,達標排放,企業才有可能活下來手機網站,活下來才有機會發展。


  (2)智能制造是指以機器替身,解決招工難,降低勞動力成本,進步生產服從。積極推進智能化裝備與制造,實現信息化與主動化的融合,實現個性化柔性定制。這無疑是陶瓷加工機械行業當下與將來發展的方向與趨勢。


  (3)陶瓷加工機械行業的轉型升級,裝備肯定要先行。


  中國陶瓷加工機械機械己經完萬能夠向世界陶瓷加工機械企業提供建設所需的大量先輩的、主動化、智能化的創新陶瓷加工機械機械裝備。


  往后陶瓷加工機械產業的重點:將是實現周全轉型升級,將增效益、提品質、綠色生產、智能制造作發展的引導思想,以推進產業的和諧、協調、可持續發展。


  陶瓷加工機械機械研發的重點是:進步整機性能,實現主動化,智能化,尤其是在降低設備能耗關鍵詞排名,節能減排、環境友愛型方面進行提拔,更好地知足客戶需求是陶瓷加工機械機械產業的將來發展趨勢,因此節能降耗裝備、環境珍愛裝備、主動化裝備以及提拔產品質量的裝備將是往后一段時間陶瓷加工機械機械研發的重點。


  (4)近年來綠色生產智能制造取得的成果

  2016年11月29日下戰書,國家工業與信息化部在佛山組織召開“建筑陶瓷加工機械數字化綠色制造成套工藝技術與裝備”國家級科技成果鑒定。重要分為建筑陶瓷加工機械數字化成套生產技術與裝備的研發、陶瓷加工機械薄板產業化生產工藝與技術、陶瓷加工機械煙氣多種污染物協同控制技術與裝備三個技術模塊,推動行業向“綠色”、“智造”轉型。


  近一兩年來我們陶瓷加工機械行業在綠色生產和智能制造方面取得不少的成果。


  第一個是蒙娜麗莎的118a綠色智能示范生產線改造成功,以及今年8月23日蒙娜麗莎被工信部列入首批綠色工廠名單。


  第二個是今年上半年在湖北通城亞細亞投產了大板大理石生產線,整個生產線水平比以往進步了許多。


  第三個,2017年3月,唯美在重慶市榮昌區投產的生產線,從質料加工、成形、燒成、包裝等工序多數由機械流水線代替了人工。以生產線人數為例,目前國內平均水平是每條生產線150人、歐洲是50人,而唯美公司榮昌的車間已經達到40人的水平,生產線在設備智能化、節能環保、產品創新等方面都達到了很高的標準。流水線上的瓷磚切割機,包裝前經過一道“激光掃碼”程序從而產生溯源碼。


  第四個新明珠12月6日發布的綠色智能制造生產線的落成,這條線有可能實現無人化。這條線基本上是從配料到主動打包入庫,只必要在控制室進行控制,整個車間的噪音比較小,只有幾名工人在里面巡視。這條生產線實現整線主動化聯動生產,開創智能立體倉儲先河,據了解,目前只有新明珠才有這個倉庫。


  第五個是金牌亞洲的大板生產線,車間的聲音很小,窯頭出來的板是冰涼的,窯爐出來的板溫度也很低,整個生產線上看不到幾小我。


  2、綠色生產的核心是“節能、降耗、減污”

  綠色生產(green production)是指以節能、降耗、減污為目標,以管理和技術為手段,實施工業生產全過程污染控制,使污染物的產生量最少化的一種綜合措施。綠色生產與清潔生產的概念并無太大差別,我們可以把綠色生產定義為按照有利于生態環境珍愛的原則來組織生產過程,創造出綠色產品,以知足綠色消耗。


  必要指出的是,綠色生產是一個相對的、動態的概念。所謂的綠色生產和綠色產品都是相對于原來的生產過程和產品而言的。所以綠色生產自己是一個賡續完美的過程,隨著技術提高和經濟發展,綠色生產的內涵將賡續更新提高。


  3、智能制造的核心是“制造”

  智能制造是傳統的和新一代信息技術(大數據、物聯網、云計算、人工智能等)在制造全生命周期中的應用。智能制造的目標是實現個性化(按需定制)、柔性化、高質量、低能耗的“制造”,不是尋求機器像人一樣有“智能”。所謂“智能”就是計算機非尋常應用。


  “智能”是隨技術提高賡續更新的模糊概念,技術普及了就認為不怎么“智能”了。因此不要花太多精力追問“智能在哪里”,不要攀比“智能”。主動化、數字化、網絡化、個性化可能是更切現實的目標。


  智能制造發展需經歷主動化、信息化、互聯化、智能化四個階段。智能制造發展需經歷不同的階段,每一階段都對應著智能制造系統中某一核心環節的賡續成熟。就目前而言,我國仍處于“工業2.0”(電氣化)的后期階段,“工業3.0”(信息化)還有待進一步普及,“工業4.0”(智能化)正在嘗試盡可能做一些示范,制造的主動化和信息化正在漸漸布局。


  在綠色生產智能制造的道路上我們一向在努力,取得肯定的成績,借用蒙娜麗莎張董的一句話總結:“在綠色生產智能制造的道路上,‘沒有句號,只有逗號’?!?


  4、關于大板成形技術與裝備的思考

  今年大板被稱之為最熱門的話題。目前,國際上陶瓷加工機械大板的生產裝備重要是以意大利system、sacmi、siti b&t為代表的西方生產廠家和以中國為代表的恒力泰、科達。


  system采用超大噸位無??蚱巾攭撼尚喂に嚺c裝備。sacmi采用延續輥壓成形工藝與裝備。siti b&t采用超大噸位無??虺尚喂に嚺c裝備。


  國內恒力泰、科達均采用傳統的壓抑成形工藝與裝備,推出了超大噸位的傳統壓機,為陶瓷加工機械大板設備的國產模式奠定了堅實的基礎。


  我們的裝備企業是為建陶行業的轉型升級提供宣傳袋,在創新的道路上從未制止,研發了不少新的技術和裝備,比如說大板的生產成型技術,從窯爐,從噴墨機來看基本上都是國產的,另外這幾年延續球墨生產技術及裝備都在進步。


  干法濕粉生產技術裝備,國內那么多年沒有推廣,這幾年開始得到應用,目前應該有幾家企業在推廣這個。西班牙79%的生產線采用了干法。干法是一個往后值得推廣的工藝和設備,但是不可能完全庖代濕法工藝和裝備,由于不同的產品對粉料制備的要求四川人事考試信息網,不同的地區都有差異,現實上干濕兩種模式共存,共同發展。


  數字化布料生產技術及裝備這兩年有了很大的提高。


  最后是節能減排生產技術及裝備。當然減排是環保裝備,這幾年也有了長足的提高。節能、窯爐這幾年提高的幅度比往年大,品質得到了很大的進步。正由于有這些技術和裝備,為建筑衛生陶瓷加工機械行業的發展提供了技術和裝備的保證,使得建筑陶瓷加工機械企業這幾年有了很大的提高。而且這種提高往后將會作為行業發展的一種模式、一種規范。


  近幾年我國的陶瓷加工機械裝備制造企業為建陶行業的轉型升級,在創新的道路從未制止,研發了不少新的技術和裝備,如大板生產技術及裝備、延續式球磨生產技術及裝備、干法制粉生產技術及裝備、數字化布料生產技術及裝備、節能減排生產技術及裝備等,必定會為建筑衛生陶瓷加工機械行業的發展提供技術和裝備的保障。


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